隨著中國汽車產業的迅速發展，中國已連續多年成為全球最大汽車生產國和消費市場。與之相對的，輪胎業出現了前所未有的市場需求。
新能源、自動駕駛等汽車產業的發展和市場需求的升級，對于輪胎產品的技術性能和科技含量提出了更高的要求。
輪胎生產需要滿足當今質量、安全、環境標準和日益加速的國際化進程方面的高要求。 輪胎制造商需要一體化的解決方案來提升工廠的可用性，充分利用數字化的優勢并使用全新業務模型實現空間提質增效，輸出高質量產品達到企業可持續發展的戰略目標。
艾吉威輪胎行業專家很高興為您提供支持 助您解決具體項目所面臨的挑戰。
汽車行業的經濟、技術和社會環境正在不斷演變，最終用戶和汽車行業的期望都發生了變化。
因此，輪胎制造商需要為整條價值鏈提供創新解決方案。
產業集中度低，行業鏈條復雜，制造水平低。加之輪胎行業屬于高污染、高能耗產業，在產品價格、利潤低，人工成本高質量、品牌等方面有待提升。從輪胎設計和生產方面應用創新概念，在激烈的市場競爭之下打造企業核心優勢。
隨著工信部批準的輪胎用射頻識別電子標簽四項行業標準正式開始實施，我國智能輪胎正在從概念走向現實。更低的噪聲、更好地降低汽車的燃油消耗，諸如輪胎在無需外部泵的情況下保持最佳充氣壓力的創新以及低壓安全胎領域的新方法也引起了關注。
新工廠工藝建設，舊工廠升級改造，生產過程智能化和數字化。從原材料進廠，一直到成品輪胎出庫，已經實現了整個系統的雙向追溯，通過植入芯片、條碼識別設備等，對輪胎的整個生產過程進行監控，全要素、全產業鏈、全價值鏈的融匯連接。
設備進行深度學習通過對錯誤的處理，進行自我進化，保證在下次遇到同樣的狀況下進行正確的處理
和企業的MES系統對接實現一臺服務器可以同時控制幾條線體并能夠根據數據實時調整產能的分配以及物料的輸送
設備能夠 實時 監控設備核心部件的 運轉情況，出現異常后及時進行人工干預；
智能設備全部具備出現故障會即使報警，出現短路會立即自我斷掉電源等防呆功能；
通過一個工廠管家的終端管理工廠的任何一處設備，通過語言讓其根據需求來運行相應的功能，達到目的。
由機器人代替人工完成，最終只要幾個人可以看管一整個工廠從而實現無人化管理
作為國內領先的輪胎生產制造企業，半部件環節啟動物聯網與智慧物流建設，通過物流機器人實現輪胎智能化生產，物聯網全面采集產線數據與分析，進一步提升產品質量，加速輪胎智能制造裝備研發。
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某輪胎與艾吉威達成戰略合作協議，共建智能化工廠項目，基于艾吉威在智慧物流系統解決方案、物流機器人等優勢，在輪胎硫化環節，宏觀層面全面建立全新的數字化工廠，在微觀層面通過引入人工智能，優化現在工藝、質量、供應鏈等各個生產經營環節。
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某民營輪胎集團，是中國首家A股上市民營輪胎企業，集輪胎研發、生產、銷售和服務為一體，年營業收入超過130億元，總資產逾150億元，全球雇員11000余人。本項目與電信合作5G+智能巡檢，應用AR數據可視化，打通MES系統數據，實現智慧巡檢和應急指揮綜
點擊下載詳細案例讓設備自己說話，讓我們獲取到真實的每個環節的數據。真實的數據是驅動工業互聯網的基礎。從而使生產、管理效率得到提升。
減少從生產到銷售到使用的中間環節，借助信息化的穿透，瓦解信息的不對稱。讓制造過程產生真實的數據，通過網絡進行連接，傳遞分享給所有業務鏈上的主體，有效打通信息壁壘，最終讓信息在消費者和生產者之間直接傳遞。
促進企業經濟高質量發展，效率利潤在上新臺階。
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