從電子制造企業基礎建模、高級排產、生產過程監控、SMT生產線的過程追蹤、以及與物流執行系統、設備層面上的銜接，形成了閉環的信息流體系，并且強調了綠色生產和環境能源監控，幫助電子行業的用戶更快實現智能工廠的目標。
艾吉威3c電子行業專家很高興為您提供支持 助您解決具體項目所面臨的挑戰。
汽車行業的經濟、技術和社會環境正在不斷演變，最終用戶和汽車行業的期望都發生了變化。
因此，輪胎制造商需要為整條價值鏈提供創新解決方案。
現有生產計劃完全靠手工指定到設備機臺或者產線，計劃人數眾多，修改調整復雜，并且沒有一定數據留存，容易造成數據丟失
既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續生產、混合式生產和大批量的生產
電子產品生命周期短，生產計劃多變、產品結構復雜、零部件多，而且委外加工、自制兼有，客戶對于交貨期的要求嚴格
設備進行深度學習通過對錯誤的處理，進行自我進化，保證在下次遇到同樣的狀況下進行正確的處理
和企業的MES系統對接實現一臺服務器可以同時控制幾條線體并能夠根據數據實時調整產能的分配以及物料的輸送
設備能夠 實時 監控設備核心部件的 運轉情況，出現異常后及時進行人工干預；
智能設備全部具備出現故障會即使報警，出現短路會立即自我斷掉電源等防呆功能；
通過一個工廠管家的終端管理工廠的任何一處設備，通過語言讓其根據需求來運行相應的功能，達到目的。
由機器人代替人工完成，最終只要幾個人可以看管一整個工廠從而實現無人化管理
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